Типы и конструкция щеткодержателей

Классификация щеткодержателей происходит по нескольким основным техническим параметрам, от которых, в целом, и зависит сфера их применения. В расчет принимается:

• ширина устройства, маркируемая латинской буквой L;
• размер промежутка между плоскостью крепления и центральной осью обоймы – I;
• ширина и длина обоймы – соответственно, t и a;
• среднее расстояние между верхней и нижней кромками (высота) – R;
• размер наружного держателя корпуса – D (применяется только для щеткодержателей с корпусами в виде цилиндров);
• количество градусов между перпендикуляром к поверхности контактного кольца либо коллектора и центральной осью устройства щеткодержателя – a;

Помимо щеткодержателей, применяющихся для промышленного оборудования, существуют модели, предназначенные специально для транспортных средств. И тот, и другой вид устройств является важным элементом механики любого электродвигателя.

Находясь под постоянными механическими нагрузками, любой щеткодержатель постепенно изнашивается. В первую очередь, этот износ проявляется в ослабевании пружины, прижимающей щетку. Поэтому щеткодержатели нужно периодически заменять.

Хорошо сконструированные щеткодержатели, выпускаемые компанией «Полиаспект», позволяют скользящему контакту всегда занимать правильную позицию относительно коллектора, оставляя при этом допустимый зазор – от одного до двух с половиной миллиметров, в зависимости от конструкции электродвигателя.

Уровень давления, оказываемый щеткой на коллектор, в наших щеткодержателях всегда оптимально – при условии их правильной установки. Они не давят на поверхность слишком слабо, что приводит к появлению искр, но и не чересчур сильно – это ведет к преждевременному износу, как щетки, так и самого коллектора.

Читайте также